中国汽车工业正经历一场深刻的价值链重构。

在产业链下游，整车企业以令人瞩目的速度推出新车型，产品迭代周期不断被压缩，市场对创新效率的追逐从未如此迫切。而在产业链上游，基础材料领域的演进却遵循着完全不同的时间逻辑——一种材料从实验室研发到规模化量产，往往需要数年甚至是十数年的持续攻关。

如果说下游的快是看得见的锋芒，那么上游的慢则是看不见的根基，基础材料领域研发周期长，每一项关键参数的提升，都需要反复试验和工艺优化。

两种截然不同的节奏，共同构成了中国汽车产业向前奔跑的完整图景。

在构成汽车产业根基的众多基础材料门类中，磁性材料是极具代表性的一环，从座椅调节到雨刮运转，从燃油泵到启发电机，从EPS转向到线控底盘，汽车的每一个关键位置，都少不了磁材元件的支撑，但其却不像芯片、动力电池那样被频繁置于聚光灯下。门槛高、回报慢、认知壁垒深，能够在这样一条“少有人走的路”上坚持数十年，并且做到全门类覆盖、全产业链贯通的企业，就绝不仅仅是一个商业个体了，其更是中国汽车工业供应链韧性的重要注脚。

江阳磁材，正是这一群体的标杆样本。

这家扎根于四川省自贡市富顺县、脱胎于计划经济时代的企业，用三十余年的时间完成了从集体所有制工厂到国家级专精特新“小巨人”的蜕变，在汽车座椅电机、雨刮电机、启发电机和燃油泵电机四个细分领域的磁瓦供应中，都居于行业前列，专利技术更是获得松下知识产权评估“可返销日本本土”的认可——这些成绩在磁性材料行业堪称独一份。

比这份成绩单更值得探究的，是这家企业对行业规则的深刻理解，当行业陷入价格内卷时，江阳磁材选择了全产业链的自建与深耕，选择了三十余年不间断研发新材料与新产品迭代开发，选择了只有用专业团队、持续投入和漫长时间坚守才能换来的硬核能力。

一家磁材企业的进阶之路

要理解江阳磁材今天的产业地位，必须回溯其独特的企业历程，通过江阳磁材有限责任公司董事长邓清荣的讲述，我们了解到了这家公司清晰的发展脉络，如果将几个关键节点串联审视，会发现江阳磁材每一个决定企业发展方向的选择，都不是孤立的业务转向，而是一次次基于技术积累和产业洞察的持续跃迁。

图片来源：江阳磁材

第四个阶段是真正奠定江阳磁材汽车产业地位的转折点。摩托车市场的成功为江阳磁材积累了宝贵的客户口碑和技术自信，而真正将其推上汽车产业舞台的，是2000年前后的一次关键机遇，彼时博世开始在国内寻求国产化配套，邓清荣寄出了自主研发、对标六材等级的（当时在国内属于最高等级）20片样品，除了路途中损坏的两片，剩余18片全部合格。虽然最终受当时的企业性质和企业规模等限制，未能与博世直接配套，但基于该项目开发的材料和积累的技术，为江阳磁材后续进入车规级启动电机领域打下了坚实的基础。

2011年前后，江阳磁材开始与四川大学合作，共同研发基于九材、十二材的配方。“通过和川大的产学研的合作，我们再次升级了研究配方”，江阳磁材有限责任公司总经理‌邓志刚在接受盖世汽车采访时表示，与顶级大学的合作，帮助江阳磁材建立了从机理出发的研发能力，并于2019年建成了预烧料生产基地，形成了从原材料到元件的全链条能力。邓志刚特别强调，江阳磁材的血脉里，一直隐含着持续不断代的性能研发履历。

图片来源：江阳磁材

保供能力是全产业链布局的另一个重要考量。2021年前后的疫情期间，原材料和关键元素的供应中断，让江阳磁材深刻意识到供应链断供的风险。当下的形势，其实也很微妙，全球范围内，关键元素以及关键矿物的不确定性日益凸显，“如果不能掌握全产业链，很难为客户做到真正的保供，”邓志刚如是说，在当前地缘政治紧张、稀土出口管制不断升级的背景下，这一判断的前瞻性不言自明。

全产业链布局的战略优势固然清晰，但其落地却需要跨越极高的门槛，这也解释了国内打通全链条的企业屈指可数的真正原因。邓志刚用一个生动的比喻，阐释了磁性材料行业的高壁垒：“只有集齐三颗‘龙珠’，磁性材料企业才可以召唤神龙”。第一颗“龙珠”是好的团队——专业的、耐得住寂寞的，而且愿意持续在这个行业深耕的团队非常重要，因为磁性材料牵扯的产业极长，专业性又特别狭窄，其他行业的知识很难借鉴。第二颗“龙珠”是不断的资金投入——“窑炉里面烧的电，就等同于人民币不断在里面烧，无论什么情况下，都要保障窑炉稳定均衡的生产”。第三颗“龙珠”是时间——“就像孙悟空在炼丹炉里面，三昧真火不断地烧，时间够了，这锅水才能烧开”。

三颗“龙珠”的组合，构成了极高的行业壁垒，对此，江阳磁材有自己的“九字真言”：持恒心，做恒事，立恒业，磁性材料是一个投入大、回报慢、专业性极强但利润率并不丰厚的行业，愿意长期坚守的企业本就稀少，能够同时集齐三颗“龙珠”的企业更是凤毛麟角。

江阳磁材每年的用电量达到5000多万度，这个数字背后，是全产业链运营所承受的巨大成本压力，但也正是这种“重资产、长周期、高壁垒”的模式，构成了江阳磁材区别于大多数同行的核心竞争力。

更深一层看，全产业链布局还赋予了江阳磁材深度介入装备研发的能力。2011年起，江阳磁材就持续推动磨床设备的升级，2017年起联手国内四大压机厂家开发的下顶式压机，更是带来了设备效率的大幅提升；2019年江阳磁材还研发了国内第一个直驱球磨机。

“我们推动的这些工作，也帮助整个行业认识到简单的效率复制以外，还应该做好工艺创新，并基于创新工艺去推动装备的研发、升级”，邓志刚认为，这件事最大的意义不在于产出了某一种型号的设备，而在于确立了一种理念，这才是工业最本质的底层逻辑，而这种基于工艺理解去反向推动装备迭代的能力，也为全产业链运营带来了独特的红利，没有对每一道工序的深度理解，就不可能精准地知道设备应该向什么方向改进。