在新能源汽车加速迈向智能化与高效化的当下，电池包作为整车核心动力单元，其生产精度、效率和安全性对企业市场竞争力起着决定性作用。

　　面对欧洲领先客户新能源汽车业务新品开发的技术难题以及多规格柔性生产挑战，舍弗勒凭借深厚的技术积累和全球协同优势，打造高度集成的智能产线，提供全流程、高效且可靠的定制化生产方案，成功攻克高端电池包制造核心难题。

　　舍弗勒电池包智能产线围绕“自动化、柔性化、精细化、数字化”四大战略，将先进技术融入生产。产线占地近3500㎡，配备41台机器人，核心工序100%自动化，能支持3种车型电池包快速切换。同时，集成了视觉引导上下料、激光清洗等先进装配技术，检测工艺也十分全面。此外，产线与客户数字平台深度融合，实现生产数据实时互通。

　　针对交付欧洲的大型电池包项目，项目团队精准应对跨国项目挑战。产线严格执行欧洲质量标准，通过CE认证；依托全球项目管理流程，中德团队深度协同；采用“协同开发、并行工程”模式，适配产品迭代。

　　这条产线成功交付的背后，是舍弗勒智能装备作为集成商的实力支撑。它承担全流程“交钥匙”责任，有丰富实战经验，从客户产品设计阶段就介入，采用模块化设计。

　　舍弗勒智能装备以技术创新解决行业痛点，凭借全球协同提升生产效能。未来，将继续深耕，聚焦智能化与柔性化需求，优化定制化方案，与全球车企共创绿色智能出行新未来。